程海良在檢測設備（攝影 陳姝）
中國日報網9月22日電（記者 陳姝）十年前，杭州朝陽橡膠有限公司一臺德國機器壞了，如果等待進口零配件來了再進行維修需要三、四個月之久，時間不等人，廠里停工就會蒙受巨大的損失。情急之下，有位技師拆了機器，找到有問題的零配件，研究并組織廠里自主生產該零配件。最終，奇跡發(fā)生了，原本需要停工三、四個月的進口機器，只用了三天就重新運轉起來。
這位讓進口機器“起始回生”的人就是程海良，一名來自淳安大山里的外來務工青年，全鋼一分廠設備維修保養(yǎng)組組長。
十五年練就雙證鉗工師，過硬技術讓設備起始回生
程海良2002年進廠工作，一待就是十五年，由于檢修工作的特殊性，程海良經常無法正常下班，只要機器出了問題，身為團隊負責人都要第一時間給予解決，甚至半夜三更也跑來廠里搶修機器，也曾經一口氣工作了20多個小時。
通過不斷學習、刻苦鉆研，程海良練就了一身較強的創(chuàng)新和解決技術難題的過硬本領，成為了一名技術精湛、技藝超群的雙證鉗工技師。憑借著超強的學習能力，不知多少次從不懂到知曉，從知曉到專家，攻克了一個個技術難題，讓一臺臺歐美高新技術設備起始回生。
2015年,企業(yè)原來的帶束層整理機已不能達到工藝要求，買一套新的設備需要153萬元。程海良修舊利廢，動腦筋、想辦法、找資料，反復實驗，制造一臺新的帶束層整理機，經公司測試完全符合工藝要求，一年可為公司創(chuàng)造效益231萬元。他還改進了德國進口斜裁機的換刀、調刀方法及安裝工裝優(yōu)化改進，從原先換刀時間6小時降低到現(xiàn)在3小時，提高了機臺的運轉率和生產率，一年可為創(chuàng)造效益213萬元。
始終不忘“改造創(chuàng)新”，進口設備國產化創(chuàng)造效益
程海良所在部門工作間的墻上貼著的工作責任里，有一項“創(chuàng)新意識”引起了記者的關注，設備維修保養(yǎng)和創(chuàng)新有什么直接的關系呢？程海良認為，在任何工作崗位上都要主動思考，敢于創(chuàng)新，他本職工作的創(chuàng)新主要集中在三個方面：提高產能、更好的達到工業(yè)要求，盡可能的消除安全隱患。
程海良在講解創(chuàng)新意識（攝影：陳姝）
2016年，程海良開展成型型機鋼包導開裝置改造，將鋼包導開裝置的儲料方式改進，減少鋼包拉伸。改造后A級均動合格率從原先94.3%提升到98、6%，全年為公司創(chuàng)造效益267萬。德國進口簾布直裁機拼接裝置國產化，程海良解決了進口設備備件申報周期長、貨物緊張等問題，通過創(chuàng)新改造，使設備穩(wěn)定、產能提高、質量提升，全年為公司創(chuàng)造效益167萬元。經過他的不懈努力，原本全部依靠進口設備的廠子進口設備比例降低到只有10%。
不吝嗇言傳身教，“工匠精神”走出國門發(fā)揚光大
談到什么是“工匠精神”，程海良回答的很樸素：“工匠精神就是把簡單的事情常態(tài)化，不投機取巧，要踏踏實實走下去。”他從不吝嗇將自己的經驗分享給徒弟和同事們，為的是教會更多的人，為企業(yè)提高更多的生產效率。
全鋼一分廠設備維修保養(yǎng)組組長程海良（攝影：陳姝）
程海良平時讓徒弟們采取了“聽、看、查、想”四字要訣（即對運轉聲音多聽，運轉設備多看，運轉部件多查，運轉現(xiàn)象多想）；做到“三勤”（即手勤、眼勤、腳勤），并做到干一行愛一行、專一行精一行。通過他的傳、幫、帶，近些年為公司培養(yǎng)了5名技師，13名高級工，16名中級工。他有3個徒弟被派往中策橡膠(泰國)有限公司擔任全鋼各維修模塊負責人，使我國的維修技術走出國門。
據了解，程海良多次被評為中策集團勞動模范、優(yōu)秀共產黨員、優(yōu)秀師傅、優(yōu)秀班組長等榮譽。2010年被評為杭州市工業(yè)系統(tǒng)“十佳師傅”；2015年被授予杭州市首席技師；2016年被授予杭州市工業(yè)系統(tǒng)“十佳工業(yè)工匠”。最后，程海良向記者透露，接下來的目標是繼續(xù)精進技能，成為一名高級技師。
